***、日常保養（每日 / 每次試驗后）

設備清潔

試驗結束后，立即清理試驗臺面上的試樣碎片、金屬屑、油污等雜物，可用軟毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）清理縫隙中的碎屑，避免殘留雜質(zhì)進(jìn)入導軌或絲杠。

用干凈的抹布蘸中性清潔劑（如肥皂水）擦拭夾具、機殼表面，去除油污或指紋，禁用酒精、汽油等腐蝕性溶劑（可能損壞漆面或塑料部件）。

清理傳感器（如力傳感器、引伸計）表面，確保無(wú)灰塵覆蓋，避免影響信號傳輸。

夾具檢查與維護

檢查夾具夾塊（如 V 型塊、平夾塊）是否有磨損、裂紋或變形，若夾塊表面出現劃痕或凹陷，需及時(shí)更換（磨損會(huì )導致試樣打滑，影響數據準確性）。

清理夾具夾持區域的碎屑，確保夾持機構（如螺栓、滑塊）靈活，對活動(dòng)部位滴 1-2 滴專(zhuān)用潤滑油（如 32 號機械油），但需避免油污污染試樣接觸表面。

氣動(dòng) / 液壓夾具需檢查氣管 / 油管連接是否漏氣 / 漏油，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否順暢，每日開(kāi)機前測試夾緊 / 松開(kāi)功能是否正常。

安全部件檢查

檢查急停按鈕是否靈敏：按下后設備應立即停止所有動(dòng)作，松開(kāi)后需重新啟動(dòng)才能恢復運行，若失效需立即報修。

確認防護罩（或安全門(mén)）關(guān)閉時(shí)能否觸發(fā)聯(lián)鎖保護（即未關(guān)閉時(shí)試驗無(wú)法啟動(dòng)），防止試樣斷裂飛濺風(fēng)險。

二、每周保養

機械傳動(dòng)系統檢查

絲杠與導軌：觀(guān)察絲杠（驅動(dòng)夾具升降的核心部件）表面是否有灰塵、銹蝕或異物，用干凈抹布擦拭后，涂抹少量專(zhuān)用潤滑脂（如鋰基潤滑脂），確保絲杠轉動(dòng)順暢，避免干摩擦導致磨損。

傳動(dòng)皮帶 / 鏈條（若為皮帶傳動(dòng)機型）：檢查皮帶松緊度，用手指按壓皮帶中點(diǎn)，下沉量應為 10-15mm，過(guò)松會(huì )導致傳動(dòng)打滑，過(guò)緊會(huì )增加電機負載；鏈條傳動(dòng)需添加鏈條潤滑油，避免銹蝕卡滯。

電氣連接檢查

檢查電源線(xiàn)、數據線(xiàn)（如傳感器連接線(xiàn)、控制信號線(xiàn)）是否有破損、老化或松動(dòng)，插頭插座是否接觸良好，若發(fā)現線(xiàn)纜外皮開(kāi)裂，需立即更換（防止短路或信號干擾）。

清理電氣控制柜表面的灰塵（用干燥毛刷），保持通風(fēng)口通暢，避免散熱不良導致電器元件過(guò)熱。

三、每月保養

潤滑系統維護

對設備所有活動(dòng)關(guān)節（如夾具旋轉軸、滑塊導軌、升降機構軸承）進(jìn)行全面潤滑，根據說(shuō)明書(shū)選擇對應型號的潤滑劑（如軸承用黃油，滑動(dòng)部件用機油），注油量以溢出少量為宜，避免過(guò)量污染。

絲杠潤滑需分區域進(jìn)行：轉動(dòng)絲杠至不同位置，確保潤滑脂均勻覆蓋螺紋表面，尤其注意兩端死角。

夾具深度保養

拆卸夾具夾塊，清理內部的金屬碎屑（長(cháng)期積累會(huì )導致夾持不緊），檢查夾塊固定螺栓是否松動(dòng)，重新安裝時(shí)確保定位準確（避免夾塊歪斜導致試樣偏心加載）。

對于液壓夾具，檢查液壓油液位（觀(guān)察油箱刻度），若低于下限需補充同型號液壓油（如 L-HM46 抗磨液壓油），并檢查液壓管路是否有滲漏，密封圈是否老化（若漏油需及時(shí)更換密封圈）。

傳感器性能檢查

力傳感器：開(kāi)機后進(jìn)行 “力值清零”，施加少量標準力（如用已知重量的砝碼），觀(guān)察顯示值是否穩定（誤差應≤±0.5%），若出現漂移或波動(dòng)，可能是傳感器受潮或接線(xiàn)松動(dòng)，需斷電檢查接線(xiàn)端子。

引伸計：每次使用前檢查彈片是否有變形、夾持爪是否磨損，存放時(shí)需放入專(zhuān)用包裝盒（避免擠壓），每月用酒精擦拭感應頭，確保無(wú)油污影響應變測量。

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