檢查設備

檢查攪拌機的機體是否安裝平穩，各連接部位是否牢固可靠，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。

查看攪拌葉片和攪拌軸的連接是否緊固，葉片有無(wú)磨損或變形，如有損壞應及時(shí)更換。

檢查傳動(dòng)裝置，包括皮帶輪、鏈條或齒輪等，看其傳動(dòng)是否靈活，皮帶的松緊度是否合適，鏈條或齒輪的潤滑是否良好。

檢查電氣系統，確保電源線(xiàn)連接牢固，無(wú)漏電現象，各控制開(kāi)關(guān)、按鈕是否靈敏有效，接地是否良好。

檢查料斗的提升和下降機構是否正常，鋼絲繩有無(wú)斷絲、磨損等情況，限位開(kāi)關(guān)是否準確可靠。

準備物料

根據所需攪拌的砂漿種類(lèi)和配合比，準備好相應的原材料，如水泥、砂、添加劑等，并確保原材料的質(zhì)量符合要求。

將原材料按規定的比例進(jìn)行稱(chēng)量和配料，盡量保證配料的準確性。

作業(yè)中

啟動(dòng)攪拌機

合上電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

按下啟動(dòng)按鈕，使攪拌機空載運行 1 - 2 分鐘，觀(guān)察攪拌機的運轉情況，包括攪拌軸的轉動(dòng)方向是否正確，有無(wú)異常聲響和振動(dòng)等。若發(fā)現問(wèn)題，應立即停機檢查，排除故障后再重新啟動(dòng)。

加料攪拌

當攪拌機空載運行正常后，將稱(chēng)量好的砂、水泥等原材料依次加入攪拌機內。對于需要添加添加劑的情況，應按照規定的順序和時(shí)間加入。

加料時(shí)應注意避免物料堆積在攪拌機的***側，以免造成攪拌不均勻或引起設備偏載運行。

物料加入后，根據砂漿的稠度要求，適量加入水。在加水過(guò)程中，要注意觀(guān)察砂漿的攪拌情況，避免加水過(guò)多或過(guò)少。

攪拌機在攪拌過(guò)程中，應保持勻速運轉，不得隨意改變攪拌速度。***般情況下，攪拌時(shí)間應根據砂漿的種類(lèi)和要求而定，普通砂漿的攪拌時(shí)間通常為 3 - 5 分鐘，特殊砂漿或有特殊要求的砂漿，攪拌時(shí)間可能會(huì )更長(cháng)，需按照相關(guān)標準或經(jīng)驗進(jìn)行操作。

觀(guān)察運行情況

在攪拌機運行過(guò)程中，操作人員應隨時(shí)觀(guān)察設備的運行狀況，包括攪拌葉片的轉動(dòng)情況、電機的電流和溫度、設備的振動(dòng)情況等。

注意觀(guān)察砂漿的攪拌質(zhì)量，如發(fā)現砂漿攪拌不均勻、有結塊或稠度不符合要求等問(wèn)題，應及時(shí)采取相應的措施進(jìn)行調整，如延長(cháng)攪拌時(shí)間、調整水灰比等。

嚴禁在攪拌機運行過(guò)程中打開(kāi)機蓋或把手伸入攪拌筒內，以免發(fā)生意外事故。

卸料

當砂漿攪拌完成后，按下卸料按鈕，使攪拌筒內的砂漿通過(guò)卸料口卸出。卸料時(shí)，應注意控制卸料速度，避免砂漿流出過(guò)快造成浪費或污染工作場(chǎng)地。

對于采用料斗提升式的攪拌機，在卸料時(shí)應先將料斗提升到***定高度，然后打開(kāi)料斗門(mén)進(jìn)行卸料。卸料完成后，應及時(shí)將料斗放下，并清理料斗和卸料口周?chē)臍埩羯皾{。

作業(yè)后

清理設備

關(guān)閉電源，切斷攪拌機的電源供應，以確保安全。

待攪拌筒內的砂漿全部卸出后，向攪拌筒內加入適量的清水，啟動(dòng)攪拌機進(jìn)行清洗，使攪拌葉片和攪拌筒內壁的殘留砂漿被沖洗干凈。清洗時(shí)間***般為 2 - 3 分鐘。

清洗完成后，打開(kāi)排水閥，將清洗水排出。然后用干凈的抹布或刷子將攪拌筒、攪拌葉片、卸料口等部位擦拭干凈，確保設備無(wú)砂漿殘留。

清理設備周?chē)碾s物和散落的砂漿，保持工作場(chǎng)地的整潔。

保養設備

對攪拌機的各潤滑部位進(jìn)行檢查和補充潤滑油，如軸承、齒輪、鏈條等部位，以保證設備的良好潤滑，減少磨損。

檢查攪拌葉片和攪拌軸的磨損情況，如發(fā)現磨損嚴重，應及時(shí)更換。同時(shí)，檢查其他易損件的磨損情況，如皮帶、料斗等，如有損壞應及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

對電氣系統進(jìn)行檢查，清理電氣元件上的灰塵和雜物，檢查接線(xiàn)端子是否松動(dòng)，確保電氣系統的安全可靠。

存放設備

將攪拌機的料斗降至低位置，關(guān)閉所有控制開(kāi)關(guān)和門(mén)窗。

如果攪拌機長(cháng)時(shí)間不使用，應將設備存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免設備受潮生銹。同時(shí)，應對設備進(jìn)行遮蓋，防止灰塵和雜物進(jìn)入。

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