電子疲勞試驗機是***款緊湊的電液伺服疲勞試驗系統，滿(mǎn)足各種靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗的苛刻要求。8801系統提供整體試驗解決方案來(lái)滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)材料和組件試驗的要求，極其適合疲勞試驗和斷裂力學(xué)。電子疲勞試驗機操作流程

　　***、試驗前準備

　　1. 設備檢查

　　- 接通電源，打開(kāi)電子疲勞試驗機的電源開(kāi)關(guān)，觀(guān)察設備自檢情況。確認各指示燈正常亮起，無(wú)異常報警聲。

　　- 檢查試驗機的各個(gè)部件連接是否牢固，包括加載頭、傳感器、夾具等，確保沒(méi)有松動(dòng)或損壞的跡象。

　　- 對試驗機進(jìn)行簡(jiǎn)單的空載運行，檢查電機運轉是否平穩，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

　　2. 試樣準備

　　- 根據試驗要求，選擇合適的試樣。試樣應符合相關(guān)標準和規定的形狀、尺寸和材料要求。

　　- 對試樣進(jìn)行外觀(guān)檢查，確保表面無(wú)明顯缺陷，如裂紋、劃痕等。對于需要測量尺寸的試樣，使用合適的量具進(jìn)行精確測量，并記錄數據。

　　- 將試樣正確安裝在夾具中。根據試樣的類(lèi)型和形狀，選擇合適的夾具類(lèi)型，并按照夾具的操作說(shuō)明進(jìn)行安裝。確保試樣在夾具中的位置準確，夾緊力適當，避免在試驗過(guò)程中出現試樣滑動(dòng)或脫落的情況。

　　3. 參數設置

　　- 根據試驗目的和要求，在試驗機的控制系統中設置相關(guān)的試驗參數。常見(jiàn)的參數包括***大載荷、***小載荷、加載頻率、應力比(或應變比)、循環(huán)次數等。

　　- 根據試樣的材料特性和試驗要求，選擇合適的加載波形，如正弦波、方波、三角波等。同時(shí)，設置加載方向和相位差等參數，以滿(mǎn)足不同的試驗需求。

　　二、試驗過(guò)程操作

　　1. 啟動(dòng)試驗

　　- 在確認所有準備工作完成后，點(diǎn)擊試驗機控制系統中的“開(kāi)始”按鈕，啟動(dòng)疲勞試驗。此時(shí)，試驗機將按照預先設置的參數對試樣進(jìn)行循環(huán)加載。

　　- 在試驗過(guò)程中，密切關(guān)注試驗機的運行狀態(tài)和試樣的變形情況。通過(guò)觀(guān)察設備的顯示屏或數據采集系統，實(shí)時(shí)監測載荷、位移、應力、應變等參數的變化情況。

　　2. 數據記錄

　　- 電子疲勞試驗機通常配備有數據采集系統，能夠自動(dòng)記錄試驗過(guò)程中的各項數據。確保數據采集系統正常工作，記錄的數據應準確、完整。

　　- 根據需要，可以設置數據存儲格式和間隔時(shí)間，以便后續對數據進(jìn)行分析和處理。同時(shí)，注意保存試驗過(guò)程中的關(guān)鍵數據和曲線(xiàn)，如載荷 - 位移曲線(xiàn)、應力 - 應變曲線(xiàn)等。

　　3. 中途檢查

　　- 在試驗過(guò)程中，定期對試樣進(jìn)行檢查。觀(guān)察試樣表面是否有裂紋產(chǎn)生、擴展以及是否有其他異?，F象。如果發(fā)現試樣出現明顯的損傷或變形超出預期范圍，應及時(shí)停止試驗，以免造成安全事故或影響試驗結果的準確性。

　　三、試驗結束操作

　　1. 停止試驗

　　- 當試樣達到預設的循環(huán)次數或出現失效破壞時(shí)，試驗機將自動(dòng)停止加載。也可以根據實(shí)際情況手動(dòng)停止試驗。

　　2. 卸載試樣

　　- 試驗結束后，先將試驗機的加載頭緩慢下降，解除對試樣的加載力。然后，按照夾具的操作說(shuō)明，小心地取下試樣，避免對試樣造成二次損傷。

　　3. 數據整理與分析

　　- 將采集到的數據進(jìn)行整理和分析。使用專(zhuān)業(yè)的數據分析軟件，繪制相關(guān)的圖表和曲線(xiàn)，計算試樣的疲勞壽命、疲勞強度等性能指標。根據試驗結果，撰寫(xiě)試驗報告，總結試驗過(guò)程和結論。

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