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選礦工藝技術(shù)與選礦設備的發(fā)展是同步的，設備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的體現，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數量以及綜合經(jīng)濟效益。

粉碎工藝與設備

粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過(guò)程。粉碎是礦物加工過(guò)程的重要環(huán)節。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過(guò)程是高能耗的作業(yè)，粉碎過(guò)程的基本原則是“多碎少磨”。

破碎流程：（1）***段破碎流程。***段破碎流程***般用來(lái)為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡(jiǎn)單，設備少，廠(chǎng)房占地面積?。?）兩段破碎流程。該流程多為小型廠(chǎng)采用。（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開(kāi)路和三段***閉路兩種。河沙烘干機

（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當給料含泥（-3mm）量超過(guò)5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應在破碎流程圓錐式破碎機中增加洗礦作業(yè)。對選礦而言，采用***段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

***段和兩段流程相比較，***段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設備少，投資低，操作簡(jiǎn)單，不會(huì )因***個(gè)磨礦段停機影響到另***磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的*終產(chǎn)物，磨礦效益低。當要求*終產(chǎn)物粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），***般都采用***段磨礦流程。小型工廠(chǎng)，為簡(jiǎn)化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時(shí)，也可用***段磨礦流程。

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陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)：http://www.rsjq.org/art/n229.html