產(chǎn)品簡(jiǎn)介
動(dòng)態(tài)電脫鹽試驗裝置可以模擬現場(chǎng)電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結構是將現場(chǎng)龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實(shí)驗室儀表柜式的試驗裝置,即可優(yōu)選工業(yè)現場(chǎng)的各項工藝參數。
產(chǎn)品詳細介紹
模擬現場(chǎng)電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結構是將現場(chǎng)龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實(shí)驗室儀表柜式的試驗裝置,即可優(yōu)選工業(yè)現場(chǎng)的各項工藝參數。
二，動(dòng)態(tài)電脫鹽試驗裝置可由儀表控制和計算杋控制,計算杋控制時(shí)操作人員可遠離現場(chǎng)只要將相關(guān)數據輸入計算機計算機將自動(dòng)控制裝置運行、并實(shí)時(shí)對超溫、超壓等異?，F象報警、直至斷電停機所有試驗數據可長(cháng)期保存計算機中隨用隨取十分便利。
三，動(dòng)態(tài)電脫鹽試驗裝置采用多項新技術(shù):在線(xiàn)高剪切油水混合裝置采用數顯調頻電機作動(dòng)力超強磁力作偶合,確保了剪切所需動(dòng)力、剪切速度迕續可調可模擬現場(chǎng)混合條件,也可以調高混合強度,使油水得到充分混合,有效地實(shí)現了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。油水界面自動(dòng)控制;系統采用下水自動(dòng)檢測裝置由下水包和脫水罐的電極位置構成界面控制點(diǎn)當水包水位到達預定位置時(shí)下水自動(dòng)排放有效控制了乳化層的產(chǎn)生。系統壓力自動(dòng)補償:裝置
壓力系統采用氮氣補壓由自動(dòng)調節閥控制的排放閥可適時(shí)控制脫后油的排放量,以確保裝置系統的壓力平衡,
維持了界面的穩定性。
四，動(dòng)態(tài)電脫鹽試驗裝置系統安全性能好,系統除采用計算機對超溫超壓報警和斷電停機外還裝有二只安全閥門(mén)確保過(guò)壓排泄。
五.動(dòng)態(tài)電脫鹽試驗裝置實(shí)用性強,裝置除了模擬現場(chǎng)電脫水外還為科硏人員做其它試驗配備了輔助設施。
①設有交直流電場(chǎng)接口,可供硏究人員選擇施加電場(chǎng)的性質(zhì)。
②兩***脫水罐可單獨串聯(lián)并聯(lián)使用,脫后的油還可回注原油泵進(jìn)行遁環(huán)脫水。
③采用多***取樣口取樣,且取樣時(shí)不影響系統壓力。
④備有二只在線(xiàn)掛片腐蝕試驗罐可做隨機掛片腐蝕試驗。
⑤可根據用戶(hù)需要加裝高溫阻垢試驗裝置實(shí)現***機多用。
六，動(dòng)態(tài)電脫鹽試驗裝置選用進(jìn)口設備保證裝置的穩定性和計量的準確性。
①采用電子稱(chēng)稱(chēng)重進(jìn)行輸入計量原油稱(chēng)精確至10G注水注劑稱(chēng)精確至0.05G。
②原油泵選用優(yōu)質(zhì)調頻電機具有流速穩調速范圍競的特點(diǎn)注劑泵流量可控制在0.5GM工N
③控制儀表全部進(jìn)口化具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
七主要技術(shù)指標
●電源:380V±10%
●額定功率:≤18KW
***脫罐容積:5L
原油***大處理量:10L/H
●電場(chǎng)強度:0~2100V/CM
●系統承載壓力:≤2MPA
●系統工作溫度0~200°C
●裝置可以對不同性質(zhì)的原油迸行預處理,原油經(jīng)裝置兩***電脫鹽后,原油中含鹽量不大于3 MGNACL/L
滬公網(wǎng)安備31011502016460號
