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降低受控設備的故障停機時(shí)間, 提高設備可利用率

• 基于“預知性維護”設備管理理念，通過(guò)檢測設備的磨損程度及磨損趨勢，監控設備的運行風(fēng)險，避免重大事故發(fā)生

• minilab53全面定量檢測設備的磨損狀態(tài)，油液的老化狀態(tài)及其污染狀態(tài)

• minilab53基于A(yíng)MS OilView設備管理系統，輕松實(shí)現對關(guān)鍵檢測指標進(jìn)行跟蹤及趨勢分析

降低設備的保養及維修成本

• 通過(guò)監控及優(yōu)化設備的潤滑狀態(tài)，有效避免因潤滑油失效造成的設備磨損

• 基于歷史監控數據，對設備的運行狀態(tài)及故障風(fēng)險進(jìn)行全面掌控及預判，制訂及優(yōu)化設備的維護保養周期，變被動(dòng)維修為主動(dòng)預防

• 變“按時(shí)”換油為“按質(zhì)”換油，根據油品的老化狀態(tài)及污染狀態(tài)進(jìn)行跟換濾芯、換油或者離線(xiàn)過(guò)濾等操作，有效延長(cháng)油液的使用壽命、降低用油成本

油液的入庫管理以及油液的驗證

• 通過(guò)監測油液的粘度及其理化成分對油品“驗明真身”，也可避免將老化變質(zhì)的油液加入到設備中

• 將油液的運動(dòng)粘度及其紅外吸收譜圖作為油液入庫及其加注過(guò)程中的判定參數，使“假油”、“變質(zhì)油”無(wú)處遁形

操作簡(jiǎn)便、檢測速度快，專(zhuān)門(mén)針對設備管理人員設計

10分鐘內完成對設備磨損狀態(tài)及其潤滑狀態(tài)的全面監測

向導式檢測過(guò)程，操作簡(jiǎn)便，設備維修工程師可輕松操作該檢測系統

基于檢測結果，可輕松實(shí)現對設備運行風(fēng)險的全面監測，并制定***佳維護方案

MiniLab 53的構成

LaserNet 230：多功能磨粒分析儀

• 油液的污染度檢測

• 智能鐵譜檢測（磨損溯源分析）

• 鐵磁性顆粒的數量及尺寸分布

FluidScan 1000：便攜式油液狀態(tài)監測儀

• 對于發(fā)動(dòng)機油：水分、TBN、氧化度、硝化度、硫化度等

• 對于齒輪油、壓縮機油、液壓油、透平油等：水分、酸值、氧化度

MiniVisc 3050：便攜式運動(dòng)粘度計

• 運動(dòng)粘度@40℃（實(shí)際檢測結果）

• 運動(dòng)粘度@100℃（計算結果）

艾默生AMS OilView控制及數據管理系統

• 數據管理及分析

• 儀器控制

• 自動(dòng)生成檢測報告 

MiniLab 53的構成

LaserNet 230：多功能磨粒分析儀

• 油液的污染度檢測

• 智能鐵譜檢測（磨損溯源分析）

• 鐵磁性顆粒的數量及尺寸分布

FluidScan 1000：便攜式油液狀態(tài)監測儀

• 對于發(fā)動(dòng)機油：水分、TBN、氧化度、硝化度、硫化度等

• 對于齒輪油、壓縮機油、液壓油、透平油等：水分、酸值、氧化度

MiniVisc 3050：便攜式運動(dòng)粘度計

• 運動(dòng)粘度@40℃（實(shí)際檢測結果）

• 運動(dòng)粘度@100℃（計算結果）

艾默生AMS OilView控制及數據管理系統

• 數據管理及分析

• 儀器控制

• 自動(dòng)生成檢測報告 

MiniLab53針對油液現場(chǎng)監測需求設計開(kāi)發(fā)，監測內容全面覆蓋對設備的磨損狀態(tài)及潤滑狀態(tài)的監測需求，是各種工礦企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)快速油液監測的***佳解決方案。